シェル作成プロセスの主な手順とプロセスは次のとおりです。{0}}
(1) 金型の脱脂・洗浄
ワックス-ベースの成形材料を使用して鋳型を作成する場合、コーティングが金型表面を濡らす能力を向上させるために、金型表面の油を除去する必要があります。
(2) 金型のコーティングと研磨
コーティング容器内での耐火物の沈降を最小限に抑えるために、コーティング前にコーティングを均一に撹拌する必要があります。コーティングの粘度または比重は、鋳型を効果的に満たして濡らすように調整する必要があります。コーティングの際、金型をコーティングに浸し、左右上下に振って、コーティングが鋳型を効果的に濡らし、金型の表面を均一に覆うようにします。塗装後はサンディングが可能です。
(3) 金型の乾燥・硬化
型の各層をコーティングした後、コーティング内の結合剤をゾルからゲルに変化させ、耐火材料を結合させるために乾燥および硬化する必要があります。
(4) 成形品をシェルから脱脂する
シェルが完全に硬化したら、成形品をそこから溶かす必要があります。成形品はワックス-ベースの成形材料で作られることが多いため、このプロセスは脱ワックスとも呼ばれます。加熱方法により様々な方法がありますが、最も一般的なのは熱水法と定圧蒸気法です。-
(5) 砲弾の発射
鋳造に型取り（砂詰め）が必要な場合は、型から外したシェルをまず型箱内の砂の中に埋め込み、その後炉に入れて焼成します。シェルの高温強度が高く、鋳造用の成形が必要ない場合は、型から外したシェルを直接炉に入れて焼成できます。-焼成中、炉の温度はシェルが800〜1000度に達するまで徐々に上昇します。この温度で一定期間保持した後、鋳造を進めることができます。
