ヘビーデューティーポンプボリュート

異なる工程で形成される製品の特徴

1. ケイ酸ナトリウム砂型鋳造

-頑丈なポンプの渦巻き鋳物は、ケイ酸ナトリウム砂で作られた砂殻型に溶融金属を注入することによって製造されます。

-ケイ酸ナトリウム砂型鋳造で製造された頑丈なポンプ ボリュートは、優れた材料靭性、均一な内部構造、および亀裂のリスクが低い強力な耐衝撃性を備えています。しかし、表面が粗く、寸法精度が低く、フランジ面に若干の変形が生じやすいという欠点があります。

このプロセスは、樹脂砂型鋳造に比べて高精度の鋳物を製造するには効果的ではありませんが、コスト パフォーマンスの高い大容量のヘビーデューティ ポンプ ボリュートの製造には非常に適しています。{0}{1}{2}

2. レジン砂型鋳造

樹脂砂型は、頑丈なポンプの渦巻き鋳物の注入と成形のために、砂と樹脂バインダーを使用して製造されます。-

-樹脂砂型鋳造で作られた頑丈なポンプ ボリュートは、高い寸法精度、-フィット感と変形に強い-入口および出口フランジ接続を実現し、優れた表面平坦性と鋳造欠陥の少なさを実現します。

レジンサンドキャスティングの主な利点には、高い製品認定率、優れた漏れ防止性能、均一な肉厚、長期使用に耐える強力な耐クラック性が含まれます。-その主な欠点は、ケイ酸ナトリウム砂型鋳造よりも生産コストがわずかに高いことです。

3.ロストフォームキャスティング

完成部品と同じ発泡プラスチックのパターンが生成されます。次に、高温の溶鉄を注入して泡をガス化し、成形を完了します。

ロストフォーム鋳造で製造された頑丈なポンプ ボリュートは一体成形されており、高い寸法精度、滑らかな表面、後続の機械加工工程の削減が特徴です。このプロセスは、高い生産効率とより安定した全体構造も実現します。

ただし、ヘビーデューティ鋼-鋳造-のヘビーデューティ ポンプ ボリュートの場合は、表面の炭素含有量の増加、表面硬化、亀裂につながる浸炭のリスクに注意を払う必要があります。発泡パターンには特殊な発泡材料を採用する必要があります。
ヘビーデューティーポンプボリュート生産にロストフォーム技術を採用することで、一体成形、高効率、優れた寸法精度という利点を誇ります。{0}}

ただし、多額の初期設備投資が必要なため、小規模バッチ生産には適しておらず、ヘビーデューティ ポンプ ボリュートの大量生産にのみ適用できます。{0}

材質別の製品特性

1.ねずみ鋳鉄 HT200 / HT250

ねずみ鋳鉄は、優れた鋳造性と高い溶湯流動性を特徴としています。これは、成形が容易で、多孔性や不十分な充填などの欠陥のリスクが低い、大容量の複雑な構造のヘビーデューティ ポンプ ボリュートの製造に最適です。-

優れた振動吸収性能を発揮します。自然な衝撃吸収特性により、ポンプ作動時に発生する振動に適応し、安定した運転を実現します。

-費用対効果が高く、機械加工が容易なねずみ鋳鉄は、-重荷重ポンプの渦巻き型の材料としては最も低コストの選択肢です。-

ただし、高圧ポンプには適用できません。{0}鱗片状黒鉛構造のため靭性が低く、強い衝撃や高圧に耐えることができません。

穏やかな作動条件下での通常のウォーター ポンプ、低圧ポンプ、-重荷重ポンプのボリュートに適しています。-

2. ダクタイル鋳鉄 QT500-7

全体として、ダクタイル鋳鉄は頑丈なポンプの渦巻き形状に最も適した材料です。-中・高水圧にも耐えられる高い強度と耐圧性を実現しました。

優れた靭性、優れた耐落下性、耐衝撃性を備えています。ダクタイル鉄製のボリュートは圧力変動や機械振動に安定して耐えます。

耐摩耗性と耐食性はねずみ鋳鉄よりも優れており、良好な鋳造性能を維持します。

スラリー ポンプ、鉱山ポンプ、下水ポンプ、中圧および高圧の産業用ポンプ ボリュートなど、ほとんどの大型ポンプに広く適用されています。{{1}

3. 鋳造炭素鋼 WCB

鋳鉄材料とは異なり、炭素鋳鋼は硬度、強度、靭性に優れています。安定した構造で最強の耐圧性と耐変形性を実現し、過酷な作業条件に最適です。

欠点としては、鋳鉄に比べて鋳造難易度が高く、製造コストが高く、振動減衰性能が弱いという点があります。

大量の高圧{0}}重荷重-ポンプ、高温-化学ポンプ、および特殊な重荷重ポンプ-に適しています。