重力鋳造は、地球の重力の影響下で溶融金属を型に流し込むプロセスです。重力注入とも呼ばれます。広義には、砂型鋳造、金型鋳造、インベストメント鋳造が含まれます。狭義には特に金型鋳造を指す。この工程は金属材料の成形技術に属し、加圧鋳造と並んで鋳造工程における二大注湯法を構成します。
金型重力鋳造では耐熱合金鋼の金型を使用します。-金型は 200 ～ 300 度 (アルミニウム合金部品) または 250 ～ 350 度 (ねずみ鋳鉄部品) に予熱する必要があります。金型キャビティに酸化亜鉛粉末などのコーティングをスプレーし、注入後 10 ～ 60 秒後に金型を開けて部品を取り出します。生産効率が高く、アルミニウム合金鋳物や銅合金鋳物の量産に適しています。主に自動車のエンジン部品（アルミシリンダーブロックやシリンダーヘッドなど）や航空宇宙、動力機械などの分野で使用されています。 -反重力鋳造では、低圧または差圧を使用して溶融金属を金型に充填しますが、微小重力鋳造では電磁場を使用して微小重力環境をシミュレートし、密度偏析を排除します。どちらも派生技術です。産業用ロボットを重力鋳造の生産ラインに組み込んで、中子のセット、金型の洗浄、注入などのプロセスを実行することで、生産の自動化を実現できます。
