バルブ本体砂型鋳物

1. シェルモールド（レジン-コーティングサンド）鋳造

シェルモールディング（レジンでコーティングされた砂）鋳造は、高精度の鋳造プロセスです。{{1}樹脂-でコーティングされた砂を予熱した型に充填し、加熱して硬化させて薄いシェルを形成し、続いて溶融金属を型のキャビティに注ぎます。

• 高い表面平滑性、緻密な粒子構造、高い寸法精度。
• 機器のサイズによって制限されます。小型および中型の部品に適しています。{0}}大型の製品には適用されません。
• 再利用可能な固定金型。高効率の中バッチ生産に最適です。-
• カスタマイズされた金型による高精度。樹脂-でコーティングされた砂は一度限りの消耗品であるため、中程度のコストがかかります。-～-これは大量生産で償却できます。

利点: 当社は、短い処理時間と高い生産効率で、高精度で滑らかな表面の砂型鋳造バルブ ボディをバッチで生産できます。{0}

2. レジン砂型鋳造

レジンサンドキャスティングは、樹脂をバインダーとして使用して砂型を迅速に形成および硬化させ、使い捨てのサンドシェルとサンドコアを製造するプロセスです。

• 樹脂バインダーで形成されたサンドシェルは緻密であり、その結果、表面仕上げが美しく、輪郭が明確で、寸法が安定したバルブボディが得られます。
• 硬化樹脂サンドシェルは高い強度と寸法安定性を備えているため、中型および大型のバルブ本体に特に適しています。{0}}
• 一般的な型は木材またはアルミニウムで作られており、低コストです。{0}}成形は主に手動または半機械化されており、生産速度が比較的遅く、小規模および中規模のバッチ生産に適しています。-
• 樹脂と硬化剤を使用すると、砂型材料のコストが比較的高くなります。手作業での成形には高い人件費がかかります。高精度にもかかわらず、製造コストは通常​​の砂型鋳造法に比べて高くなりますが、コーティングサンド（シェルモールド）法に比べて安価です。

利点: 製品の強度と寸法精度を確保しながら、中型および大型のバルブ本体をより経済的に生産できます。

3. 生砂造形

生砂型成形は、水、粘土、その他の添加物を含む湿った砂を使用して型を作成する一般的な砂型鋳造プロセスです。注ぐ前は型が濡れたままなので、乾燥させずにそのまま使用できます。

• 金型強度が低い、混合砂に不純物が含まれている、表面粒子が明らか、パーティングラインが鮮明、バリや表面が粗い。
• 強度が低いソフトモールドは、小型および中小型部品にのみ適しています。-
• 非常に速い成形、簡単な金型、バルブボディの量産に適しています。
• 砂は再利用できます。加熱、樹脂、硬化剤が不要なため、製造コストが低く抑えられます。

利点: 一般仕様のバルブ本体を比較的低コストで大量生産できます。{0}}

4. ロストフォームキャスティング

ロストフォーム鋳造では、必要な鋳物の形状に合わせて作成されたフォームパターンを使用します。耐火コーティングでコーティングされた後、パターンは乾燥した砂に埋め込まれ、振動によって圧縮されます。次に、溶融金属が負圧下で注入され、泡パターンが蒸発して金属に置き換えられます。

• フォームパターンを蒸発させることによって製造されたバルブ本体は、比較的滑らかで均一な表面を特徴とし、生砂型鋳造よりも優れており、樹脂砂型鋳造に近いです。
• 金型を分割する必要はありません。フォームパターンは切断して接着できるため、大型で複雑なコンポーネントに適しています。
• フォームパターンの製造とコーティングのプロセスは比較的時間がかかるため、小規模から中規模のバッチ生産に適しています。
• フォームパターンとコーティング材料が必要となり、より多くの手順が必要になります。コストは中程度-～-高く、レジンサンドキャスティングよりわずかに高くなりますが、コーティングサンド（シェルモールディング）よりは低くなります。

利点: バルブの性能を向上させるために複雑なバルブ本体を設計および製造できるため、ハイエンドのバルブ本体の製造に最適です。{0}}

2. 炭素鋼バルブ本体

鉄をベースに、炭素、シリコン、マンガンなどの合金元素を加えたもの。

適度な炭素含有量により、高い強度と優れた剛性が得られ、優れた高温耐性と高圧耐性を備えています。{0}{1}シリコンとマンガンの添加により靭性と引張強度が向上し、耐衝撃性と耐クラック性に優れています。

ただし、炭素鋼の鋳造性はダクタイル鋳鉄に劣りますが、炭素鋼から鋳造されたバルブ本体はシール性と耐衝撃性に優れています。ダクタイル鋳鉄と同様に、炭素鋼は錆びやすく、耐食性が低いため、防食コーティングが必要です。-。

適切な用途:

発電所と熱パイプネットワーク: 高温蒸気バルブ-。

石油、天然ガス、石油ガス輸送パイプライン-。

化学高圧流体、高圧空気および油圧システム-

ボイラー、発電所、石炭化学工業、その他の高温高圧の作業条件など、高強度と高圧耐性を必要とする産業用配管システム。{0}}